Transformer une idée forte en objet concret, c’est ce qui nous anime depuis le début. Pour Anadou Center, une boutique Pokémon implantée en région PACA, nous avons conçu et fabriqué intégralement une banque d’accueil sur mesure — de la première esquisse jusqu’à la pose finale, tout s’est déroulé dans notre atelier à Aix-en-Provence. Ce projet rejoint d’autres réalisations qui illustrent notre manière de travailler, comme cet agencement intérieur à Aix-en-Provence que nous avons mené avec la même exigence, ou encore la conception de meubles sur mesure en menuiserie bois à Aix-en-Provence qui témoigne de notre capacité à allier technicité et raffinement. Matériaux nobles, formes cintrées, finitions laquées en trois couleurs franches : autant de paramètres qui demandaient une réponse technique pensée dans le moindre détail.
Une demande ambitieuse : une banque d’accueil directement inspirée d’une Pokéball
La commande était précise. Le client souhaitait un meuble long et cintré, immédiatement reconnaissable, qui évoque l’univers Pokémon sans pour autant sacrifier les impératifs d’un commerce à forte fréquentation. Pas un simple habillage graphique, donc — un vrai comptoir d’accueil, fonctionnel, robuste, avec une séparation nette des couleurs rouge, blanche et noire, une finition satinée, un plateau en verre trempé et un éclairage LED intégré.
Les contraintes techniques étaient multiples. La géométrie cintrée sur toute la longueur imposait une régularité absolue dans les rayons de courbure — la moindre irrégularité, ou une surépaisseur de laque mal maîtrisée, aurait sauté aux yeux. À cela s’ajoutaient les jonctions de couleurs sur surfaces courbes (un exercice particulièrement délicat), l’intégration d’un ruban LED continu sans rupture visuelle, et la nécessité que le meuble résiste aux chocs et aux rayures du quotidien. Le tout devait rester maniable pour le transport et la pose sur site. Autant de contraintes qui appellent une réponse pensée en amont, et une exécution sans approximation.
Notre réponse technique : cintrage de précision, laquage maîtrisé et intégration discrète des matériaux
Modélisation et fabrication des gabarits
Tout a démarré par une modélisation 3D complète. Cette étape nous a permis de définir avec précision les rayons de courbure et d’anticiper les assemblages — indispensable pour obtenir un cintrage régulier sur toute la longueur du comptoir. Nous avons ensuite fabriqué des gabarits de cintrage sur mesure (des formes-guides en bois et MDF) et recouru à la lamellation, une technique qui consiste à coller plusieurs couches fines de bois ou de panneaux pour produire une courbe stable dans le temps.
La structure interne a été réalisée en MDF haute densité et contreplaqué multiplis, deux matériaux choisis pour leur tenue dimensionnelle et leur compatibilité avec le laquage. Des renforts internes discrets assurent la rigidité de l’ensemble, tandis que des rainures usinées accueillent les rubans LED 4000 K — une température de couleur neutre qui restitue fidèlement les teintes des surfaces laquées.
Le plateau en verre et l’éclairage
Le plateau a été découpé au jet d’eau, une méthode qui garantit une précision de coupe sans contrainte thermique sur le matériau. Il a ensuite été trempé pour des raisons de sécurité, puis poli sur les bords pour un rendu à la fois élégant et sécurisé. Sa fixation repose sur un système discret — calages et pattes invisibles — qui permet une pose précise et une dépose si nécessaire.
L’alimentation électrique des LED a été intégrée de manière accessible, protégée contre l’humidité et conçue pour dissiper correctement la chaleur. La longévité des composants lumineux en dépend directement…
Le laquage : l’étape la plus exigeante
Appliquer une laque polyuréthane satinée sur des surfaces cintrées, avec des transitions de couleur parfaitement nettes — rouge vif proche du RAL 3020, blanc pur, noir intense —, représente probablement la phase la plus délicate de ce projet. Nous avons mis en place un protocole rigoureux en cabine : apprêts isolants, ponçages intermédiaires, masquages ultra-précis et application en plusieurs couches avec des pistolets HVLP (un système de pulvérisation basse pression qui réduit les surépaisseurs). Entre chaque passe, des contrôles visuels et tactiles permettaient de vérifier la régularité de la surface. Le masquage, réalisé avec une attention chirurgicale, garantit des lignes sans bavure même sur des profils courbes.
La finition satinée offre un toucher soyeux, une profondeur de couleur réelle et une moindre sensibilité aux traces de doigts — un choix qui fait sens dans un lieu à forte fréquentation.
Conception modulaire et facilité de pose
Le comptoir a été conçu en modules assemblables. Cette approche facilite le transport (elle évite les risques inhérents à une pièce unique trop encombrante) et simplifie la pose sur site, tout en rendant invisibles les raccords grâce à des jonctions ajustables. Une fois installé, rien ne trahit la nature modulaire du meuble.
Des contrôles à chaque étape
Tout au long de la fabrication, chaque phase a fait l’objet de points de contrôle précis : vérifications dimensionnelles après découpe, contrôle des courbures, inspection des surfaces après apprêt et après laquage, tests d’éclairage, et essais de stabilité une fois le plateau posé. Cette rigueur fait partie de notre manière de travailler — pas d’improvisation en bout de chaîne.
Un meuble qui raconte une histoire, fabriqué de A à Z en atelier
Le résultat final, c’est une banque d’accueil qui porte un univers graphique fort tout en répondant aux exigences concrètes d’un commerce moderne. Fabriquée intégralement dans notre atelier à Aix-en-Provence, sans sous-traitance, elle témoigne de notre capacité à traduire un concept visuel en pièce mobilière durable et techniquement aboutie.
Si vous envisagez un agencement singulier pour votre boutique ou votre espace professionnel, nous serions heureux d’en parler et de construire ensemble une solution à votre mesure.
